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FALCONDO sigue innovando con el uso de nitrógeno en el proceso de refinación de ferroníquel.

30 de noviembre, 2021

Con este sistema la empresa ahorra más de 400 mil dólares al año y reduce una alta proporción de sus emisiones de dióxido carbono.

Loma Peguera, Monseñor Nouel. Siguiendo su compromiso con el cuidado del medio ambiente, la empresa minera Falcondo dio un nuevo paso para reducir sustancialmente sus emisiones de dióxido de carbono (CO2) en sus operaciones al pasar a un sistema basado en nitrógeno, un gas inerte que se encuentra en el aire que respiramos.

Desde diciembre de 2020, la compañía efectuó su conversión al uso de nitrógeno para la etapa de agitación con gas durante el proceso de remoción de impurezas de fósforo y azufre en la refinación química del ferroníquel, dejando atrás el uso del dióxido de carbono en este proceso con una tecnología más amigable con el ambiente y segura en su manejo.

Este cambio de metodología, además de la reducción de su huella ambiental, brinda a Falcondo un importante ahorro de tiempo y energía.

Otra importante ventaja es el ahorro de costo, al sustituir un gas como el dióxido de carbono, que se produce por el uso de combustible, por un gas como el nitrógeno, que se obtiene del aire. El ahorro será de más de 400 mil dólares anuales y al mismo tiempo representa eliminar la emisión de unas 290 toneladas por año de CO2 a la atmósfera.

Puesto que se requiere transportar el insumo solo dos veces al año, para llevar el nitrógeno desde el suplidor a la planta de la mina, también significa menos riesgo en carreteras y significativamente menores emisiones por transporte. El nitrógeno se almacena en forma líquida en un tanque de 27,000 litros, luego convertido a gas, sin generar emisiones dañinas en ningún momento.

El CO2 requería dos viajes diarios de camioneros, por lo que el nuevo sistema representa un ahorro de 170 a 175 viajes trimestrales de un vehículo pesado desde Haina, donde se encuentra el proveedor, hasta Loma Peguera. A la vez esto contribuye a reducir el riesgo de accidentes durante la trasportación y las emisiones que el camión produce.

También el sistema cuenta con elementos de regulación de presión y flujo que permitirán establecer previamente las condiciones requeridas por el proceso. Además, tiene todos los dispositivos de seguridad del fabricante para evitar la ocurrencia de accidentes. 

FALCONDO continues to innovate with the use of nitrogen in the ferronickel refining process

November 30, 2021.

With this system, the company saves more than 400 thousand dollars a year and reduces a high proportion of its carbon dioxide emissions.

Loma Peguera, Monsignor Nouel. Following its commitment to caring for the environment, the Falcondo mining company took a new step to substantially reduce its emissions of carbon dioxide (CO2) in its operations by switching to a system based on nitrogen, an inert gas found in the air we breathe.

 

Since December 2020, the company made its conversion to the use of nitrogen for the gas stirring stage during the process of removal of phosphorus and sulfur impurities in the chemical refining of ferro-nickel, leaving behind the use of carbon dioxide in this process. with a more friendly technology with the environment and safe in its handling.

This change in methodology, in addition to reducing its environmental footprint, provides Falcondo with significant time and energy savings.

Another important advantage is cost savings, by replacing a gas such as carbon dioxide, which is produced by the use of fuel, with a gas such as nitrogen, which is obtained from the air. The savings will be of more than 400 thousand dollars per year and at the same time it represents eliminating the emission of about 290 tons per year of CO2 into the atmosphere.

 

Since it is required to transport the input only twice a year, to get the nitrogen from the supplier to the mine plant, it also means less risk on roads and significantly lower emissions from transport. Nitrogen is stored in liquid form in a 27,000 liter tank, then converted to gas, without generating harmful emissions at any time.

The CO2 required two daily trips by truck drivers, so the new system represents a saving of 170 to 175 quarterly trips of a heavy vehicle from Haina, where the supplier is located, to Loma Peguera. At the same time, this contributes to reducing the risk of accidents during transportation and the emissions that the truck produces.

The system also has pressure and flow regulation elements that will allow to previously establish the conditions required by the process. In addition, it has all the manufacturer's safety devices to prevent the occurrence of accidents.

 

With this innovation, Falcondo once again demonstrates its commitment to the environment and sustainable development, following the same conviction and practices that allowed it to recertify in early 2021 under the ISO 14001: 2015 standard. 

 

 



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